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在模具抛光中，工艺相对复杂，流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到-的产品与加工精度，而且相对于其它工艺，在成本上也相对廉宜。

在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后，工件需转移到无尘间进行抛光，-空气中无灰尘微粒粘在模具表面。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光，则必须在洁净的空间内。

在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，-工件表面整洁，随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。

表面抛光技术的发展历程

金属表面抛光技术，又称表面整平技术，在整平程度要求-的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。为了生存而与野兽、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、剑等都设法把表面整平，磨得光亮以便-刺杀-。随着生产的发展，人类生活逐渐开始富裕，为了提高生活，出现了各种生活的精饰品，这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。据-，早在新石器时期出土的器件中就有磨光的痕迹。大量出土的秦俑实际制作时已采用了机械磨亮的抛光技术。

西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮抛光的目的。这个问题就很明显了，因为设备如何设计不合理，那么我们可请-厂家进行修改。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。