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手工和动力工具除锈

用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,以字母“st”表示。

手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后,钢材表面应清除去浮灰和碎屑。

对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,本标准订有两个除锈等级,其文字叙述如下:

st2 -的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,参见照片 bst2、cst2 和 dst2。



喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工也即清洁度,代表性-有两种:一种是美国85年制订“sspc-”;一般用于清理厚氧化皮,铲除较厚的锈蚀层,以便在以后除锈时可以经济一些。第二种是瑞典76年制订的“sa-”,喷砂除锈防腐级别、喷砂除锈防腐要求、喷砂除锈防腐技术、喷砂除锈防腐施工它分为四个等级分别为sa1、sa2、sa2.5、sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: 

sa1级——相当于美国sspc—sp7级。a和b(同时存在)a注写表面结构要求,b注写第二表面结构要求。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。也叫做手工刷除清理级,sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。或清扫级


除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行),若涂装前钢材表面已受到污染6小时后,应重新处理。

空气-潮湿的天气相对湿度大于85%以及钢材表面温度低于露温度3°c以上时,应停止喷砂除锈作业。

表面处理是防腐施工的关键工序,处理的好坏直接关系到涂层的附着力、和寿命,是工程的控制点与停留点。电动工具清洁这种方法是使用手持电动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机,除去表面之疏松锻痕,损伤漆膜及锈蚀物。施工严格执行“gb/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验


自动喷砂机选购的方法

1.一般而言,喷砂效果主要由喷砂介质(磨料)决定,范围可从效果-的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素,客户可携工件试样确定。

2.生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化自动喷砂机生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂设备、压力式喷砂机、吸入式喷砂机。

3.工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。

4.压缩空气要求:根据设备规格确定空缩机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。

5.售后服务:当你选择喷砂设备时,应考虑销售商或制造商的知识和经验,一个好的供应商可为你提供有效的指导售后服务。

6.产品价格:只有-制造商才能提供--的产品,适应性的产品可以投入少而收益大。

7.在先购自动喷砂机,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,主要配件的产地,钢板的厚板等等。




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