不锈钢抗指纹板,无锡表面处理,脱漆除油漆
(1) 施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,抛光,启动空压机,压力调至5~6?k/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手---,将喷枪头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用---喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时,关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查。如不够合格,应标出缺陷部位,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到gb8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子,---清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,---经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕超过6小时应进行二次喷砂,保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在---环境中的腐蚀。
5喷砂机用砂为10~20目石英砂,喷砂效率为20~28m2/h,清理等级为sa2.5级。焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm。
(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。
金属喷砂加工的工序:在施工过程中,采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、瓷嘴。磨料选用硬度高,有棱角的河砂,砂粒干燥,清洁无杂质,模具抛光,喷嘴选用l型瓷嘴。空气经扩张-压缩-扩张等阶段,流出砂嘴的空气流量能达到音速状态,使喷出来的磨料动能大大增加,使基体表面电化,而导致镀层结合强度的增加。除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥,抛光镜面,没有油质,然后进入砂罐,经胶带将砂粒压,喷出金属基体。
手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,平面抛光,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下:
st1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
st2—表示---的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
st3—表示非常---的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比st2级更---,底材表面应显出金属光泽。
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